导读：
离心机是一种利用离心机内转子的高速旋转从而产生的强大的离心力，导致液体中颗粒的沉降速度加快，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开的机械。 悬浮液是一种特殊的液体，要想将液体的分子和原子分离，必须利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 离心机的种类特别多，一般是根据离心机的工艺用途、安装方式和Fr分离值进行分类。 随着科学的发展和生产的需求，离心机的作用越来越多，离心机使用的地方已经越来越多。离心机被广泛运用于各大工业生产行业——比如医疗、电子、切割等重要行业。为社会的建设和发展风险很多。
工作原理
离心机的工作原理是依靠离心机内部的转子高速运转产生强大的离心力，离心力使得液体物质中的粒子又沉淀在一起变成运转，然后由于液体中粒子颗粒的沉降系数的不同和浮力、密度的不同被分离出来，然后将他们分别收集。离心机工艺流程是：悬浮液起初是静置不动的，随着离心机的开启，由于离心机重力场（转子）的高速转动，悬浮液也跟随者转动起来，使得悬浮液中的细小颗粒出现逐渐下沉、上浮的趋势。粒子越重的下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在离心机重力场下移动的速度受很多条件的影响，比如悬浮液中粒子颗粒的大小、形态和密度，还有转子转动的强度及液体粒子之间的粘度都有关。当然，一般物质中的粒子在沉降时还伴随有绝对的扩散现象，扩撒的速度与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重；沉降却是相对的，有条件的，必须要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
产品特性
离心机一般可分为过滤离心机、沉降离心机与其它离心机，而过滤离心机是制药等工业应用最多的离心机。 说到离心机的特性，其实都差不多。下面以旁滤式自动离心机的特性为例子来说明： 1.旁滤式自动离心机过滤效率高，为传统离心机2-3倍； 2.旁滤式自动离心机转鼓工作区不需要排液孔，大大改善了转鼓壁的强度； 3.简化了分离与卸料结构的设计，旁滤式自动离心机转鼓工作区无孔。可做到卸料彻底，减少损耗，也确保分离和卸料等过程中不损坏固件。 4.由于过滤介质不受机械运动所磨损，故使用寿命长，再生容易； 5.全密闭设计，且自动化程度高，可实现气体保护和隔离作业，特别是能够分离易爆、有毒、辐射的悬浮液； 6.离心机能够将卸除后的固件物料变成松散状，湿度均匀，排出之后的干燥会更快。
产品分类
随着科学的发展和生产的需求，离心机的作用越来越多，离心机使用的地方已经越来越多。所以离心机的样式也是特别多，分类比较复杂。 按分离因素Fr值分，可将离心机分为以下几种型式：（分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。） 1、常速离心机:Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。 2、高速离心机:Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。 3、超高速离心机:Fr＞50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。 按操作方式的不同，可将离心机分为以下型式： 1、间隙式离心机:其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。 2、连续式离心机:其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。 按卸渣方式的不同，可将离心机分为：刮刀卸料离心机、活塞推料离心机、螺旋卸料离心机、离心力卸料离心机、振动卸料离心机、颠动卸料离心机 按国家标准可将离心机分类为以下几种：三足式离心机、卧式螺旋离心机、碟片式分离机、管式分离机 按工艺用途，可将离心机分类为：过滤式离心机、沉降式离心机. 按安装的方式可将离心机分类为：立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
主要用途
离心机主要用途是：将悬浮液中的固体颗粒分离出来；将两种密度不同乳浊液中的不同密度和重量的粒子分开；将不相溶的多种液体分离；排除湿固体中的液体。 某些特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有一种特殊的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。当然，这种离心机在市面上非常少。 离心机被运用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等多个行业，对于现在工业生产已经成为一种不可缺少的工业机械。效果好，振动小、噪声低是市场对离心机的判断条件，当然随着科技的发展，人们的需求越来越高，我们对于离心机的期待也会越来越高，我国的离心机技术发展的晚，目前还远远落后于发达国家。
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